不锈钢反应釜磁力传动搅拌机采用“静密封”的密封原理，实现“零泄漏”的保障，动力输入与输出之间通过磁力传递扭矩和能量;在动力输入与输出之间设置有耐压的不锈钢隔离罩，结构上成为纯粹的静密封结构。可以严格密封“零泄漏”。该反应釜广泛用于化工、水处理、医药、冶金、化妆品和食品等行业。特别是对于密封要求高的行业。

　　反应釜特点

　　1、动力性

　　优选优质磁钢，采用1.5的扭矩传递的保险系数，确保磁力传动的动力强劲和高度平稳性。

　　2、抗震性

　　采用磁钢保护结构，避免在高速运转和相互吸引之下不出现破碎。

　　3、耐高温

　　在磁力传动装置与输出总成之间，设置水冷装置，可以确保即使在高温介质环境中长期运转，磁钢不易退磁。

　　4、高效节能

　　采用轴流式节能型桨叶，按照流体力学的低耗高效要求设计。

　　5、密封双保险

　　运用可靠的磁力传动技术和组合式密封技术，为用户实现特殊密封要求环境的“密封双保险”。在侧入式和底入式磁力传动搅拌机里配置这种“密封双保险”，将提高侧入式和底入式磁力传动搅拌机的可靠性和实用性，降低运行成本和维护成本。

　　6、高度防腐

　　防腐材质可选配范围：304不锈钢，316不锈钢，钛材，表面喷塑处理，表面四氟处理等，实现各种防腐要求。

　　反应釜在使用中遇到水垢或粘性物料而发生粘壁现象后，应如何对反应釜进行清洗呢?J9九游会企业按照反应釜材质，提供不同材质，不同的应对方法。

　　不锈钢反应釜的材质基本上是不锈钢的，不锈钢材质不代表不能用酸进行清洗，只要后续中和清洗到位一样是可以使用的。另外有些数据肯定是要计算的，比如反应釜夹套容积，深水井抽出来的水的温度(冬夏温度不一样，清洗的周期也会跟着变化)，深水井的水进入设备夹套的流速，具体的清洗周期是要做挂片实验的;如果为了减少成本，不做挂片实验的话，那么你自己可以规定一个固定清洗的时间也行。

　　1、清洗水垢的工艺要求 ：

　　1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果.如果温度过高就会加剧酸洗液对设备的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60度为宜

　　2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果较好。

　　3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2h，然后打循环3～4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。

　　4)钝化处理：酸洗结束后，设备表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，易腐蚀，因此在酸洗后，对设备进行钝化处理。

　　2、清洗水垢的具体步骤：

　　1)冲冼：酸洗前，先对设备进行开式冲洗，使夹套内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

　　2)将清洗液配制好，然后再注入设备夹套中。

　　3)酸洗：将注满酸溶液的设备静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4h。其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则应将酸洗液稀释中和后排掉。

　　4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使设备不再腐蚀。

　　5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对设备进行冲洗0.5 h，将设备夹套内的残渣彻底冲洗干净。

　　6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。

　　1、本反应罐为常压设备。

　　2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#工业齿轮油，第一次运行60天(每天工作8小时)后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每6个月更换一次并清洗油箱。

　　3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。

　　4、不锈钢反应釜罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。

　　5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。

结语：通过以上这篇文章的介绍，相信每一位读者朋友们对不锈钢反应釜磁力传动搅拌机都有了一个非常深刻的了解。以上的注意事项的介绍，都是非常重要的知识点。